布袋除塵器花板支撐梁安裝要兩個方向的精度：一是支撐梁水平面的誤差，二是支撐梁與支撐型梁之間的精度，支撐梁與支撐梁間定位尺寸非常重要，如果出錯，那么除塵花板孔邊緣與支撐梁間的   距離就不能。

除塵花板鋪設按橫向，每個室的   塊和   后一塊除塵花板先鋪。按圖紙要求，   塊除塵花板的   排孔中心定位尺寸，在橫向方向上，   塊除塵花板的   個孔中心與   后一塊除塵花板的   后一個孔中心之間的孔距尺寸。在這些尺寸后，測量兩塊除塵花板孔的對角線偏差，然后對這兩塊除塵花板進行點焊接定位，再逐塊鋪設其余除塵花板（調(diào)整除塵花板位置時允許用鋼件撬除塵花板孔）。

除塵花板是布袋除塵器改造安裝中極關鍵的部位之一，   認真檢查各相關尺寸。除塵花板孔邊緣光滑且不得有尖角、毛刺，套紗手套摸孔邊緣時不得有鉤絲現(xiàn)象。除塵花板要求平整、光潔，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷。否則會對除塵布袋和除塵袋籠等配件造成嚴重的損壞。

布袋除塵器作為使用   多的工業(yè)除塵器，在工業(yè)車間除塵中的使用已經(jīng)非常普遍，關于布袋除塵器的操作和維護知識也逐漸被人們所了解，   多的粉塵生產(chǎn)企業(yè)，開始關注布袋除塵器的使用和維護知識，下面標新環(huán)保就為大家講解一下布袋除塵器濾袋壓差升高的主要原因，方便除塵器使用客戶及時發(fā)現(xiàn)問題，并的解決問題。

除塵器濾袋壓差升高的主要原因有：

1、含塵氣體溫度過高，且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施，使得由管道進入布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣出現(xiàn)結露，增加了粉塵的濕度和粘性。此時，應對管道和布袋除塵器設備采取保溫絕熱措施，或者對排除氣體進行預降溫；

2、脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù)設置不當，導致布袋除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔過長，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵就會堆積過厚，嚴重影響除塵效果。此時，應重新設置脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù)，使其與實際粉塵過濾情況相符合；

3、布袋除塵器濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔被堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，應選用覆膜濾布。覆膜濾布是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾布表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數(shù)、具有不粘性；

4、布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速過高，若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風速值偏高，則都會導致濾袋壓差的升高。應當減小布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，使濾料過濾風速降低。

脈沖除塵器是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰（即所謂離線清灰）的袋式除塵器。它與一般除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰（即所謂再線清灰），而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。氣箱式脈沖布袋除塵器是在一室內(nèi)關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型   脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。

脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，   先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍   對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運行。