單機脈沖除塵器除塵效率是所有除塵設(shè)備中   好的一種，目前單機脈沖除塵器在除塵凈化行業(yè)中市場占有率達80%，它之所以會有如此好的占有率，就是因為單機脈沖除塵器除塵效率要比任何一種種型的除塵器除塵效率都高。

除塵效率的好壞是衡量一臺設(shè)備   基本的參數(shù)，除塵效率表示脈沖除塵器處理含塵氣體能力的好壞，它與除塵布袋除塵率的高低有著直接的關(guān)系，除塵布袋的除塵率受粉塵性質(zhì)、阻力、粉塵層厚度、濾料材質(zhì)、過濾風(fēng)速的選擇以及清灰方式等很多因素的影響。

單機脈沖除塵器使用范圍：

1、高溫、高濕氣體各種工業(yè)窯爐、干燥機等的煙氣都屬于高溫?zé)煔猓渲写蠖噙€含有大量水份和硫的氧化物氣體。脈沖除塵器目前能夠處理溫度300℃以下的煙氣，超過這個溫度則應(yīng)對煙氣進行預(yù)冷卻處理，在情況下，可使用金屬纖維濾料直接處理450～550℃的高溫?zé)煔狻Ｓ贸龎m器處理蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、焚燒爐等高溫窯爐的煙氣，在日漸普遍。雖然除塵器受其濾料的耐溫性能限制，但通過對系統(tǒng)煙氣進行適當(dāng)處理，已能處理溫度高達1200～1400℃的高溫?zé)煔狻?/p>

2、粘結(jié)性粉塵粘結(jié)性粉塵在除塵布袋表面容易板結(jié)，脈沖除塵器可以通過吸附作用來處理粘結(jié)性粉塵，即在系統(tǒng)管道內(nèi)摻入適量多孔隙的粉料，利用粉料來吸附粘結(jié)性粉塵，然后由脈沖除塵器進行凈化處理。如耐火廠用白云石粉吸附凈化瀝青煙氣，鋁廠用氧化鋁吸附瀝青和氧化氫，其吸附效率可達92～99％。

3、爆炸性粉塵爆炸性粉塵   同時具有以下三個條件時才會發(fā)生爆炸：

1）可燃性物質(zhì)以適當(dāng)?shù)臐舛仍跓煔庵写嬖冢?/p>

2）有充足的氧氣和氧化劑；

3）有著火源。因此凈化這類氣體時應(yīng)采取破壞上述三個條件或某個條件發(fā)生的措施。簡單說就是控制成份，消滅火種；靜電、設(shè)備接地；監(jiān)控、滅火泄爆。

4、腐蝕性氣體在煙氣凈化系統(tǒng)中，對脈沖除塵器具有腐蝕性影響的主要有氣體和粉塵二種介質(zhì)，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸氣體，或者遇水會產(chǎn)生各種鹽類的粉塵。由于煙氣凈化中的腐蝕現(xiàn)象都是在煙氣溫度出現(xiàn)在酸露點以下的情況下發(fā)生的，為此應(yīng)系統(tǒng)煙氣在露點溫度以上運行。在濾料選擇上，應(yīng)按煙氣產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)的特征，采用相應(yīng)的濾料，對腐蝕嚴(yán)重及要求高的凈化系統(tǒng)，如制藥、食品、碳黑生產(chǎn)等行業(yè)，單機脈沖除塵器的重要部件應(yīng)采用不銹鋼制造或涂刷涂料處理。

單機脈沖除塵器運行時檢查事項：

1)定期巡檢清灰裝置的運行情況，白班不少于1次。若發(fā)現(xiàn)脈沖閥異常(漏氣、膜片破損、閥內(nèi)部通道堵塞，電磁閥失靈等)，或切換閥門開、關(guān)不到位和漏氣，或振動機構(gòu)失靈，應(yīng)及時處理、

2)對于回轉(zhuǎn)脈沖除塵器，定期檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)的運行狀況，白班不少于2次，夜班不少于1次。

3)定期巡檢穩(wěn)壓氣包的壓力，白班不少于1次；當(dāng)出現(xiàn)壓力高于上限或低于下限時，應(yīng)立即檢查和排除故障。

4)定期巡檢空氣壓縮機(羅茨風(fēng)機)的工作狀態(tài)，包括油位、排氣壓力、壓力上升時間等，白班不少于2次，夜班不少于1次。

5)定期放出緩沖罐和儲氣罐的存水。白班不少于2次，夜班不少于1次。

6)定期巡檢壓縮氣空氣凈化裝置，白班不少于1次。

7)單機脈沖除塵器灰斗卸灰時，應(yīng)同步檢查卸灰和輸灰裝置的運行狀況。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

8)經(jīng)常關(guān)注脈沖除塵器出口粉塵排放濃度。若出現(xiàn)超標(biāo)，且確定系濾袋破損所致時，應(yīng)及時   換濾袋或臨時封堵漏袋。

9)定期檢查噴霧降溫系統(tǒng)中的供水、供氣回路和參數(shù)，白班不少于1次。

10)定期檢查壓力傳感器取壓管的通暢情況，每周不少于1次，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時處理。

11)經(jīng)常觀察并注意工控機及電腦設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12）宜定期抽檢濾袋，觀察其損狀況，   時應(yīng)檢測其強度衰減情況，預(yù)測其使用壽命。宜每年1-2次。