布袋除塵器具有凈化、處理風量大、性能穩定、使用壽命長、應用范圍廣等特點。該設備廣泛應用于冶金、鑄造、化工、建材、糧食、機械、輕工、橡膠等工礦企業的通風除塵，對環境防止大氣污染，起到了良好效果。工作原理含塵氣體由布袋式除塵器進風管進入布除塵器布袋內，經大空間的均風作用后，均勻穿過濾袋，物料被濾袋截留，沉積在濾袋外壁上，過濾后的潔凈氣體經文氏管進入上箱體后從排氣管排出。由于科技的發展，特別是新濾料的，清灰技術的完善，控制技術的飛躍發展，使得布袋除塵器的濾袋壽命延長，故障率降低，清灰控制，使用范圍進一步擴大。我國什么都在發展，就連除塵器也在不斷的發展，走在發展的路上，我國的煙塵排放標準液日趨嚴格。布袋除塵器發展前景也是前程似錦。但是對于粉塵，例如高含塵濃度氣體，含焦油霧的含塵氣體和吸濕潮解粉塵，布袋除塵器仍然需要的方法，如果方法不當則會造成除塵器維修改造方面的事宜，增加成本。

在高含塵濃度氣體方面：處理含塵的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動力消耗增加，對輸送設備也有要求。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。而且并不是所有的除塵配件都能適應這種高含塵濃度氣體，比如說濾袋，在這種情況下只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續清灰裝置的情況，才適于處理高含塵濃度的氣體。并且應該注意處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量；防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。

除塵器本體改造：

（1）結合除塵器出口與引風機接口情況，對出口封頭重新設計布置。

（2）固定行噴吹布袋除塵器單臺機組噴吹用壓縮空氣耗量為約7m3／min（標準體積），噴吹用壓縮空氣需要滿足較高的品質要求，需要除油、除塵和干燥凈化。本次改造利用動力管理中心原有的壓縮空氣系統，經核算，其余量可滿足本次改造工程壓縮空氣的用量，故僅增加到布袋除塵器的壓縮空氣管路。除塵器改造后的主要技術指標和參數：布袋除塵器型號ＬＫpＢ90，處理煙氣量45萬m3／h，設計除塵效率大于99．96％，總過濾面積8353m2，出口煙塵質量濃度小于30mｇ／m3（標準體積），   年設備運行阻力不大于1200pａ，壽命終期運行阻力不大于1500pａ，本體漏風率小于1．5％，每臺除塵器單元數量12個，每單元濾袋數量189／202條，濾袋材料pps／pps，濾袋規格（直徑×長度）135mm×8400mm，濾袋數量2346條，氣布比為0.898m3／（m2.min），濾袋的使用壽命大于30000h。

（3）為降低投資，減少施工工期對機組運行的影響，改造后的除塵器盡可能保持原基礎尺寸，除塵器長度及寬度不變。

（4）拆除原一、二、三、四電場內外頂蓋與全部內件（包括極線、極板、陰陽振打、氣流分布板），把原4個電場的空間改為布置濾袋，甲乙側共設置12個濾室，每個濾室均可單獨關閉，便于在線檢修。除塵器安裝一次氣流分布板，可使各個濾室的煙氣流量均勻，濾室內的二次導流板不僅可減少高速氣流對濾袋的沖刷，而且還可避免清灰下來的粉塵又被吸附到濾袋上去的二次吸附現象。

（5）保留利用原電除塵器的梁、混凝土支架和灰斗等部件，將底梁部分加強，保留原殼體不變并封堵所有缺口，在其上架設凈氣室與雨棚，重新布置袋區電控系統。