脈沖布袋除塵器控制過程和優(yōu)點(diǎn)

袋式除塵器的除塵效率   高，并且還能捕集對(duì)人體危害   大的5微米以下的的微小顆粒。近年來，袋式除塵技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，主機(jī)、濾料、自動(dòng)控制和應(yīng)用技術(shù)的水平都有很大提高，使得袋式除塵器對(duì)于煙氣的高溫、高濕、、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了   強(qiáng)的適應(yīng)性，并且在加強(qiáng)清灰提   、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到一個(gè)新的高度。

隨著脈沖除塵器的清灰系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝不斷地改進(jìn)不斷地優(yōu)化，除塵效率越來越高，幾乎達(dá)到了100%的除塵效率。脈沖除塵器在工業(yè)除塵中的作用越來越重要了。

脈沖袋式除塵器采用脈沖清灰的方式，它的過濾面積為685平方米，耗氣量需0.9立方米／分，氣壓≥0.5兆帕。耗氣量的大小，可根據(jù)運(yùn)行阻力調(diào)整清灰期間隔時(shí)間來改變。該袋式收塵器使用覆膜濾料的濾袋，覆膜濾料的優(yōu)點(diǎn)是：表面過濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩(wěn)。氣箱脈沖袋式收塵器分為10個(gè)獨(dú)立室，每個(gè)室為56條濾袋，每條濾袋重5千克，換袋時(shí)只需一人就可進(jìn)行。

脈沖除塵器主要的清灰的地方就是濾袋，隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，濾袋上的灰塵會(huì)不斷的增加，這也會(huì)導(dǎo)致除塵器使用阻力不斷上升。在除濾袋上的灰塵時(shí)，要記得先關(guān)閉分室提升閥，并且將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空氣以促的時(shí)間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

1.清灰控制過程：

清灰采用脈沖閥噴吹方式，進(jìn)行分室清灰，袋式除塵器正常運(yùn)行時(shí)，含塵氣體通過灰斗上的進(jìn)氣口閥及短管進(jìn)入過濾器內(nèi)，其中較粗顆粒的粉塵在灰斗中自然沉降，較細(xì)微的粉塵隨氣流上升通過濾袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應(yīng)，粉塵被阻留在濾袋外壁表面，從濾袋出來的干凈氣體經(jīng)離線閥，排風(fēng)管，風(fēng)機(jī)和煙筒排入大氣，當(dāng)濾袋外側(cè)粉塵層逐漸增厚，使袋式除塵器阻力，在達(dá)到規(guī)定值或設(shè)定周期時(shí)，從1室開始至n室循環(huán)進(jìn)行清灰。

2.卸灰及輸灰控制過程：灰塵落入灰斗內(nèi)，各室輪流進(jìn)行卸灰。   先星形卸灰閥運(yùn)行，同事該室空氣炮   的噴吹，該室卸灰一段時(shí)間后，這個(gè)室卸灰結(jié)束。在進(jìn)行下一個(gè)室的卸灰。

每隔室灰斗卸下的灰落入切除刮板輸送機(jī)，經(jīng)都是提升機(jī)送入儲(chǔ)灰倉。

3.排灰控制過程：

儲(chǔ)灰倉排灰采用機(jī)旁操作，控制加濕機(jī)、電磁稅法、旋轉(zhuǎn)給料器及灰倉灰斗振動(dòng)器。

脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)：

1、脈沖除塵器適應(yīng)性強(qiáng)，可捕集各種性質(zhì)的粉塵，不會(huì)因?yàn)榉蹓m比電阻等性質(zhì)而影響除塵效率。

2、脈沖除塵器是典型的   集塵機(jī)，可用于凈化粒徑在0.1μm以上的含塵氣體，除塵效率一般可達(dá)以上，且性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。

3、便于回收粉塵，沒有污泥處理，廢水污染等問題，維護(hù)簡(jiǎn)單。

4、適用范圍：能適用各種種類粉體收集，如化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、藥品工業(yè)、電子工業(yè)等各種生產(chǎn)設(shè)備的集塵，也能處理鋼鐵、非鐵金屬、礦業(yè)、各種爐用集塵以及各種干燥、攪拌、混合排氣集塵的處理。