銑邊機以其顯著的優勢在螺旋焊管生產時得到廣泛應用。與圓盤剪相比，銑邊機提高了板邊加工質量，使成型與焊接過程更加穩定；降低了板材消耗；提高了生產安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點，控制不好時會導致一系列的成型、焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規則等。應正確使用銑邊機銑邊方法。
1、合理選擇銑削工藝和參數
根據生產實際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。
選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=最窄實際原板寬度-8mm。
2、靈活調整銑邊機
在特定情況下，可以靈活地調整銑邊機，以適應不同的情況。如鋼板工作寬度偏差為1-3mm時，一般不會影響成型質量；鋼板邊緣偏離遞送線1-3mm時也基本能受控制。因此，當鋼板無法控制將要脫銑時，可以通過微調床頭箱來控制。再有一種情況是：如果部分鋼卷寬度超標不大，可通過微調銑邊機的工作寬度來減少刀片銑削量，延長其使用壽命。
3、規范使用及刀片更換
銑邊機必須定期潤滑、保養，以保證設備的完好及穩定性。
必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，并及時、定期更換。需要注意：銑刀盤追求整體效果，如果只更換部分刀片，會引起“金屬線”缺陷，也會增加其他刀片的工作強度，因此，換刀時必須全部更換。
